ผมพยายามผลักดันเสมอให้นำ Tools เหล่านี้มาใช้ถ้าเราต้องการมุ่งสู่ Zero defect จะมา KKD อยู่ ใช้แต่ความเก๋า ไม่มีทางไปถึงหรอก อย่างบริษัทของวิรัช คนเก๋ามันเยอะ ใช้ประสบการณ์ล้วนๆ ถามว่าดีไหม มันดีแค่ช่วงเดียวพอ Yield เลย 85% ความเก๋าก็เอาไม่อยู่หรอก มันต้องใช้ Fact&Tools เหล่านี้

ตอนนี้ Excella กำลังมุ่งสู่ Zero defect แล้วครับ ตำหนิร้าวแค่ 0.8% ก็ตั้งทีมแก้กันแล้ว บางแห่งร้าวเพียบก็ยังไปแก้แบบกันอยู่เลยถ้าเป็นแบบนี้ยังห่างไกลครับ พี่เป็นกำลังใจให้นะวิรัช เราทำให้เขาเห็นว่า Fact & Data &Tools สำคัญต่อการผลิตเซรามิกแค่ไหน ถ้าต้องการ %Once fire yield 99.9%

ซิกซิกม่าเป็นเรื่องที่ดีมากถ้าเราสามารถนำมาใช้กับองค์กรของเราได้ ไม่เฉพาะกับ Tableware หรือเซรามิกอื่นๆแต่ยังสามารถทำได้กับงานทุกงาน แก่นแท้ของมันคือทำอย่างไรให้เราวัดผลได้ โดยวัดเป็นตัวเลขที่ชัดเจน ไม่ใช่แค่บอกว่าดีขึ้นหรือแย่ลงโดยใช้ความรู้สึก ทุกอย่างสามารถแปลออกมาเป็นตัวเลข เริ่มต้นเราอาจไม่ต้องทำเต็มรูปแบบ เป็นแค่เพียงProject ที่เราเห็นว่ามีผลต่อของเสีย ต่อต้นทุน หรือต่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์ โดยพิจารณาระดับของปัญหาในสภาพปัจจุบัน และจัดทำเป้าหมาย

ซิกซกม่ามีขั้นตอนในการทำดังนี้ D-M-A-I-C Define-Measure-Analysis-Improve-Control ความหมายคือกำหนดหัวข้อปัญหาและทำการวัดผลก่อนการแก้ไขหลังจากนั้นวิเคราะห์ปัญหาแล้วนำผลวิเคราะห์ไปปรับปรุงเมื่อดีแล้วก็นำมาควบคุมมัน ผสานกับเครื่องมือทางสถิติเช่นฮีสโตแกรมและ Control chart เริ่มต้นเราไม่อาจทำได้ 6 sigma แต่เราเริ่มปรับปรุงให้ค่าควบคุมของเราแคบลงเรื่อยๆจนสุดท้ายเป้าหมายที่เราต้องการคือ 6-sigma นั่นหมายถึงมีโอกาสเกิดความผิดพลาด 3.4 ครั้งในล้านครั้ง ซึ่งเรียกว่าระดับ Zero loss หรือระดับโลกเลยทีเดียว

ไม่ยากหรอกครับแต่ต้องอาศัยลูกอึดและพื้นฐานของทีมงานที่มีความมุ่งมั่นในการมุ่งสู่ 6-sigma